Por Alexandre Vasques e Flávio Paiva*
A indústria de mineração vive um momento decisivo de transformação digital. Pressionada por demandas crescentes de eficiência operacional, segurança e responsabilidade ambiental, a atividade começa a incorporar tecnologias que não apenas otimizam processos, mas redefinem a forma como a mineração é planejada, executada e gerida.
Esse movimento não ocorre por acaso. Diferentemente de outros segmentos da economia, a mineração possui uma característica estrutural que molda sua relação com a inovação: ciclos de investimento extremamente longos. Enquanto setores como o varejo operam com retornos em pouco mais de um ano, projetos minerários podem levar décadas para atingir o payback. O resultado é um ambiente naturalmente avesso ao risco, no qual novas tecnologias só ganham espaço após ampla comprovação prática em escala industrial.
Ainda assim, a pressão externa tem acelerado mudanças. A agenda ambiental, social e de governança (ESG) tornou-se central, especialmente após eventos que evidenciaram os riscos inerentes à atividade. No Brasil, o foco recai sobre a recuperação ambiental e a gestão de rejeitos em grandes minas a céu aberto. Já em países como o Chile, a complexidade das minas subterrâneas exige soluções digitais voltadas à ventilação, ao deslocamento vertical e ao monitoramento contínuo de gases, com o objetivo de proteger quem opera abaixo da superfície.
A segurança é, talvez, o exemplo mais visível dessa transformação. Em operações que envolvem explosivos, reduzir a exposição humana tornou-se prioridade absoluta. Hoje, “cães robóticos” e braços mecânicos são utilizados para inserir explosivos em rochas, eliminando o risco direto ao trabalhador. Atividades de inspeção em áreas de difícil acesso também passaram a ser executadas por drones e robôs equipados com câmeras térmicas, capazes de detectar anomalias sem a necessidade de interromper o fluxo produtivo.
Paralelamente, o avanço da análise de dados permite uma abordagem cada vez mais preditiva. Um exemplo crítico está nas correias transportadoras. Em operações de grande escala, como as da região de Carajás, falhas nesses sistemas podem gerar custos de manutenção que chegam à casa dos bilhões de reais por ano. O uso de sensores de fibra óptica combinado a algoritmos de analytics permite monitorar variações mínimas de temperatura e vibração, identificando tendências de ruptura antes que a produção seja impactada.
A conectividade amplia ainda mais a capacidade de gestão por meio de soluções de visão computacional e telemetria. Sistemas inteligentes já monitoram frotas com milhares de veículos, identificando sinais de fadiga ou distração em motoristas a partir de expressões faciais, prevenindo acidentes em tempo real. Além disso, a automação nem sempre exige a substituição completa do maquinário: plataformas modernas permitem o retrofit de equipamentos, transformando caminhões antigos em veículos autônomos ou semiautônomos.
No suporte à decisão, a inteligência artificial começa a atuar como um verdadeiro “anjo da guarda” do operador. Centros de operação remota, que se assemelham a simuladores de alta tecnologia, e o uso de dispositivos de realidade aumentada que projetam manuais técnicos e dados operacionais diretamente no campo de visão, ampliando a capacidade humana e reforçando que o objetivo da tecnologia é potencializar pessoas, não substituí-las.
Essa jornada de modernização é o que temos acompanhado de perto na DXC. Ao apoiarmos operações de mineração e recursos naturais em toda a América Latina, lideramos iniciativas de modernização de TI e OT, automação de processos, análise avançada de dados e integração de sistemas críticos. Nossa experiência em ambientes industriais complexos, a companhia contribui para tornar as operações mais seguras, eficientes e sustentáveis, respeitando as particularidades regulatórias e operacionais da região.
O futuro da mineração aponta para um modelo progressivamente mais inteligente, conectado e integrado. A convergência entre automação, análise de dados e conectividade responde às exigências de um mundo que demanda que o minério seja extraído com o menor impacto ambiental possível e com o máximo nível de segurança. Nesse novo cenário, a tecnologia deixa de ser apenas um suporte operacional e assume papel central na viabilidade econômica do negócio e na sua aceitação pela sociedade.
Alexandre Vasques é Diretor de Inovação para América Latina da DXC Technology
Flávio Paiva é Leader Client Partner para a Indústria de Mineração da DXC Technology
