A britagem secundária é uma das etapas mais críticas do processamento mineral. Nessa fase da operação, a elevada abrasividade do minério acelera o desgaste dos revestimentos do britador cônico, aumentando a frequência das paradas para manutenção e impactando diretamente a produtividade da planta.

Foi diante desse desafio que a Máquinas Furlan desenvolveu uma solução de engenharia para uma mineradora localizada em Brumadinho (MG), alcançando ganhos expressivos de desempenho por meio da otimização dos revestimentos de um britador cônico de 400 cv.

Antes da implantação da solução desenvolvida pela Furlan, os revestimentos disponíveis no mercado apresentavam vida útil média próxima de 2,8 dias de operação, exigindo substituições frequentes. Após o desenvolvimento de um novo perfil corrugado, a operação passou a registrar 5,16 dias de utilização contínua, representando um aumento de 85% na vida útil dos componentes. Paralelamente, a massa processada antes da troca dos revestimentos passou de aproximadamente 21mil a 27 mil toneladas para mais de 44 mil toneladas, um incremento de 104%.

Segundo Gustavo Furlan, gerente comercial da Máquinas Furlan, o projeto demonstra que ganhos relevantes de produtividade não dependem necessariamente da substituição do equipamento, mas da capacidade de compreender o comportamento da britagem e desenvolver componentes adequados às características específicas de cada operação.

Para chegar aos resultados, a equipe técnica realizou uma análise detalhada da câmara de britagem, avaliando o perfil de desgaste, as condições operacionais do britador e as características do minério processado.

A partir desse diagnóstico, foi desenvolvido um novo perfil corrugado para os revestimentos, acompanhado do aumento da massa metálica das peças. Essa combinação permitiu distribuir melhor o desgaste ao longo da operação, prolongando a vida útil dos componentes sem comprometer a eficiência da britagem.

Menor intervenção

De acordo com Gustavo Furlan, cada aplicação apresenta um comportamento próprio de desgaste, razão pela qual soluções padronizadas nem sempre entregam o melhor desempenho. O desenvolvimento de geometrias específicas, aliado ao conhecimento metalúrgico e ao acompanhamento em campo, permite adequar os componentes às condições reais de operação, aumentando a disponibilidade do britador e reduzindo o custo por tonelada produzida.

Os ganhos obtidos pela mineradora vão além da maior durabilidade dos revestimentos. Com menos intervenções para substituição das peças, a britagem secundária passou a operar com maior continuidade, reduzindo o tempo dedicado à manutenção e aumentando a disponibilidade do equipamento. Como consequência, a operação elevou a quantidade de minério processado entre as trocas de revestimentos, melhorando a previsibilidade da produção e contribuindo para reduzir os custos operacionais.

O gerente comercial da Máquinas Furlan afirma que esse tipo de projeto evidencia a importância da integração entre engenharia de equipamentos, fundição e engenharia de aplicação. A proximidade com a operação permite validar continuamente o desempenho das peças em campo e promover ajustes capazes de gerar ganhos consistentes de produtividade para o cliente.

“A peça de desgaste deixou de ser apenas um item de reposição para assumir um papel estratégico dentro da mineração. Quando conseguimos aumentar sua vida útil sem comprometer a eficiência da britagem, reduzimos paradas, elevamos a disponibilidade da planta e contribuímos diretamente para a competitividade da operação”, conclui Gustavo Furlan.

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